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机组防腐保温油漆工程施工方案doc秒速时时彩平

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  3#机组防腐保温油漆 施工组织设计及方案 一、施工组织与管理: 1、现场组织机构: 根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,本工程拟设五部一室,并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图: 项目经理部 项目经理部 经营部 预算报价 结算、订货 合同、市场 调研 物资部 材料询价 材料成本 工具、架料 材料进场 验收管理 工程部 质量管理 进度管理 工程量 文明安全 生产管理 技术部 施工方案 测量、技术 处理检测 技术资料 财务部 会计 合同交付 营资 成本管理 施工各班组 综合办公室 项目经理 2、项目部人员各岗位责任制: 2.1 项目经理岗位责任制: 2.1.1 组织现场的施工工作。 2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2.1.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不妥影响 。 2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制: 2.2.1 对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温、油漆层厚度达到标准要求。 2.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。 2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。收集质量记录,随时掌握工程质量情况。 2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2.2.5 严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。 2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。 2.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。 2.2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 2.3 质检员岗位责任制: 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质理资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。 2.3.3 按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。 2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。 2.3.5 参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。 2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。 2.3.7 在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。 2.3.8 坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。 2.4 技术人员岗位责任制: 2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温、油漆层厚度达到标准要求,表面平整、均匀。 2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责 。 2.4.3 掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。 2.4.4 经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。 2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。 2.4.7 积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。 2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。 2.5 安全员岗位责任制: 2.5.1 做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。 2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。 2.5.3 深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。 2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 2.5.5 开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。 2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。 2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。 2.5.8 参加工程验收,定期总结安全管理经验。 2.6 施工人员岗位责任制: 2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工,并做好自检。 2.6.2 爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。 2.6.3 严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。 2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。 2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。 2.6.6 2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。 二、施工部署: 根据本工程特点及以往经验,将整个工程分为三个阶段:施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备,控制施工进度计划,安排工期,顺利交付保质、保量的合格工程。 制定施工计划施工前准备施工设备进厂 制定施工计划 施工前准备 施工设备进厂 执行施工任务 验收、移交 整理施工文件 施工质量控制 质量检查 完善施工管理 内部质量评定 施工进度控制 落实责任到人 完善后勤工作 材料进厂 2、施工进度控制: (1)施工进度作业安排,确定控制点; (2)并且绘制施工计划进度示意图表; (3)定期收集成果和材料、设备等各项具体数据,预测需求情况及时调整计划。 3、施工机械及劳动力、材料进场计划: 本次工程所用的施工机械及劳动力、材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点、施工现场可利用面积适量进入。其具体如下: (1)主要施工机具 名称 规格 数量 备注 油漆搅拌桶 塑料桶 50只 铁桶 50只 油漆搅拌棒 手动 20台 磨光机 电动 40台 钢丝刷 500把 砂布 3# 2500张 板刷 1200把 长杆毛笔 80把 蚕丝绝缘绳 长适度 80条 绝缘安全带 160条 护栏(或彩条标志带) 适量 绝缘线 适量 现场确定 工地运输(汽车) 4辆 卷样机 电动 4台 修边机 自动 4台 电焊机 电动 6台 喷砂设备 电动 2台 一体式 枪头 20个 搅拌机 电动 2台 抹子、灰刀 80把 小推车 8辆 铁锹 30把 办公用具 2台 电脑、打印机等 测厚仪 1台 起线)劳动力施工进度计划 序号 工种 需要量 备注 单位 数量 1 表面处理工 人 20 按实际发生进行调整 2 涂漆工 人 25 按实际发生进行调整 3 调漆工 人 16 按实际发生进行调整 4 架子搭拆工 人 18 按实际发生进行调整 5 保温工 人 30人 按实际发生进行调整 6 电焊工 人 10 按实际发生进行调整 7 涂抹工 人 12 按实际发生进行调整 8 砌筑浇注工 人 15 按实际发生进行调整 9 特殊工种 人 10 按实际发生进行调整 10 辅工 人 15 按实际发生进行调整 (3)施工用材料按用量采购,并且依据甲方的要求具体安排材料的进场进度,以免造成不必要的材料受损和破坏。 三、施工准备: 1、技术准备: 1.1 编制工程施工方案。 1.2 技术交底。 1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划,安排班次。 1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2、现场准备: 2.1 熟悉现场。 2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入工作。 2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。 2.4 施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》,施工期间用水主要为生活水。 3、材料检查: 3.1 施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。 3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。 3.3 必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。 四、工程概况: 1、工程名称:东电一公司三门峡项目经理部3#机组防腐保温油漆工程。 2、建设地点:大唐三门峡发电有限责任公司二期工地。 3、工程承包内容:一台600MW机组防腐保温油漆。 4、技术要求:按照电力部出版的《电力建设施工及验收技术规范》、厂家图纸说明的标准及国家对火电站施工技术规定内容进行施工,并编制施工组织措施。 5、质量标准:按照原电力工业部颁发《火电工程质量检验评定标准》进行工程质量验收,分部工程合格率100%、优良率98%以上。个别标准必需全面达到国家和原电力部颁发标准,创优质工程。达到质量精品工程。 6、工期要求:2005年9月1日——2005年 五、编制依据: 1、(GBJ211-87)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 2、(GB50309-92)《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 3、(GB/T2992-82)《通用耐火砖形状尺寸》 4、(GB/T7322-87)《耐火材料耐火度试验方法》 5、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 6、DL/T776—2001《火力发电保温材料技术条件》 7、DL/T777—2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》 8、DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) 9、GB50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 10、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》 11、HGJ229-91 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 12、GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》 13、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 14、GB50194-93《建设工程施工工现场供电安全规范》 15、SBJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 16、SDGJ59-84《火力发电厂热设备与管道保温油漆设计技术规定》 17、公司在同类工程的施工经验 六、施工前的准备: 1、施工前首先按锅炉厂供给的砌砖图以及与防腐保温油漆有关的图纸技术文件进行审阅、核对有关尺寸。 2、各种材料是否符合质量、图纸要求和数量,并作记录,保管好质量证明书。 3、安装与筑炉工序交接检验和施工需要的机具。 4、检查四大管道具体的情况,并且了解清楚管道的使用温度。 5、做好汽轮机本体及本体管道的材料及施工安排。 6、掌握刷漆构件的难易情况,及时做适度的调整和材料的核对。 7、各种工序之间做道“合理、协调、统一”的施工三原则。 8、充分备好施工所需的各种作业人员及有关教育。 七、施工工艺: (一)、炉窑砌筑: 1、基础划线 砌筑前的基础划线,应参考厂家图纸说明的标准及国家对火电厂施工技术规定内容进行施工。砌砖图以及本体安装的各基准点为准,分别画出耐火砖、机红砖、保温砖和膨胀缝等的墙体线。水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准 ,以作为进行基础找平和安装炉墙内的各种预埋件及留设预留孔的依据。 2、炉墙砌筑 炉墙厚度要严格按砌砖图施工,不得任意修改。如必须变更时,应具有《设计变更核定单》。 炉墙砌砖应采用挂线法,并经常用线锤检查墙的垂直度,保证墙面的平直、整洁和砌体各部位垂直度、水平度的规定。 砌体泥浆的饱满度必须大于:耐火粘土砖90%;红砖80%;除密集的水冷壁管区域外,炉墙向火焰面的耐火墙面应用泥浆勾缝,以加强砌体的严密性。 砌筑耐火砖墙工作面时,要尽可能地选择棱角齐全、表面光洁的砖,以保证砌体表面的整洁和严密。折断的砖面或经过加工砍削的砖面不能用于火焰面,但阶梯形炉门墙角砖除外。 锅砖墙每砌6~8层砖后应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙的拉固,拉固砖在同号内应间断砌筑,上下层拉固砖的间断位置应交错。 3、砌体内膨胀缝的留设 膨胀缝的设置应根据砌体的材料和它所受的温度按图纸规定。当设计上对膨胀缝数值没有时,每一米长的砌体内膨胀缝的平均数值为: 粘土砖砌体5~6mm 轻质粘土砖砌体5~6mm 炉体各部位膨胀缝的砌筑,不允许降低砌体的强度,而且要保证气体不渗漏。为了避免空气进入炉内或炉内气体外逸,膨胀缝内必须以石棉绳紧密地填塞。为了便于填充,在砌筑膨胀缝时要预先将所有石棉绳悬挂在缝的上方,以便砌砖时将石棉绳压紧。填充在膨胀缝内的石棉绳事先必须放在稀薄的耐火泥浆内浸过。 膨胀缝内应保持绝对整洁,不应有杂物或建筑垃圾。因此,在砌筑膨胀缝时要十分注意缝内是否清洁。 膨胀缝的宽度通常为20mm,采用直径25mm的石棉绳填充。 炉墙内的膨胀缝设置。对炉内的隔墙或折焰墙等需要伸入墙内的部位,应伸入90~95mm为宜。 当墙和顶的长度特别大时,可在墙和顶的中间增设膨胀缝。 锅炉悬挂拱边缘的炉墙连接部分必须留出膨胀缝。膨胀缝内填充石棉绳。膨胀缝的宽度一般不应超过20mm. 锅炉顶盖砖与炉墙或鼓筒和集箱连接处均应留设膨胀缝。并应避免与耐火砖墙面形成垂直缝,如盖顶砖的下部砌托砖或伸入墙内,然后用石棉绳填充密实,以防跑烟漏气. 4、折焰墙的砌筑 砌筑折焰墙的异形耐火砖应事先选分和排验,按图样排列的顺序做好标记。通过排验与试装,如需要加工修改时,应在正式砌筑前加工好。 用螺栓固定的异形砖折焰墙,由筑炉工或筑炉技术人员画出螺栓焊接的位置,在焊工的配合下,于锅炉水压试验前全部焊完。砌筑时螺母不能拧得太紧,以防损坏耐火砖。所有螺孔均应采用耐火混凝土填平。砌筑折焰墙必须在锅炉水压试验合格后进行。 折焰墙与炉墙接触端,应伸入墙内90~95mm。伸入墙内的折焰墙端部(三面)均留设膨胀缝,并填充石棉绳。 为了避免和减少折焰墙砖的加工(主要是指管距宽度与砖厚不符),可事先向胀管的操作人员提出要求。凡是需要砌筑的折焰墙的管距宜大不宜小,即保证净空尺寸,以便于折焰墙的砌筑,如砌筑折焰墙的管距内表面有管子凸出,所有的砖都砌不进去,砖的加工量就会极大。 折焰墙砖必须加工时,其厚度不能小于设计厚度的90%。砌筑折焰墙时,必须用耐火泥浆砌筑水平缝与竖缝,不准平砌。如设计无规定时均应错缝砌筑。 5、耐火浇注料施工 耐火浇注料内的钢筋和埋设件表面不得有污垢,其埋入部分表面应涂以沥青层。 隔热浇注料中直径大于3mm的骨料,在搅拌前应预先洒水润湿。 隔热浇注料浇注在耐火浇注料上时,应在耐火浇注料凝固后才可进行;当浇注在隔热材料上时,应铺以防水层。 耐火涂抹料涂层厚度较大时,应分层涂抹。待前一层稍干后,才可涂抹第二层。耐火涂抹料的表面,应平整光滑无裂缝。 锅炉上鼓筒的上半部,需要浇捣或喷涂耐火混凝土时,应伸入炉墙100mm,并和汽鼓膨胀缝错开。 敷管炉墙的施工顺序应为:先将炉墙排管平放,然后逐层做好耐火浇注料和隔热浇注料,经养护硬化后再进行整体吊装。 (7)各种浇注料的性能指标 (A)刚玉自流浇注料 项目 单位 指标 DZL-1 DZL-2 化学成份 % AI2O3 ≥75 ≥90 SiO2 ≤20 体积密度 g/cm2 110℃ ≥2.70 ≥2.90 1000℃× ≥2.70 ≥2.90 常温抗折强度 MPa 110℃× ≥8 ≥12 1000℃× ≥12 ≥15 常温耐压强度CCS,MPa MPa 110℃× ≥70 ≥80 1000℃× ≥120 ≥120 烧后线 耐磨性,按ASTM(C-704规范)cm3 ≤8 ≤6 导热系数TC,W/m.K 1.5 1.5 热震稳定性(次)(1000℃ ≥25 ≥25 耐火度 ℃ ≥1750 ≥1710 最高使用温度 ℃ 1550 1500 自流值 mm ≥200 ≥200 (B)中质保温浇注料 项 目 牌号 WM-40 WM-36 WM-43 AI2O3, % ≥ 40 36 43 30 36 SiO2,% ≤ 37 1.65-1.70 1.92-2.0 1580 1700 容重,g/cm2 0.8-0.9 15 20 8.4(900℃ 13(900℃ 耐火度 ℃ 1630 4 8 0.6(900℃ 1.8(900℃ 耐压强度,≥ 110℃× 8 -0.1 0 ()×3h 4.5(1500℃ -0.6(900℃ +0.1(900℃ 抗折强度,≥ 110℃× 1.8 0.14 0.18 ()×3h 1.2(1500℃ 0.18 0.20 线h - 导热系数 W/m.K 200 0.12 500 0.16 施工用量水 % 20-30 (C)刚玉可塑浇注料 项 目 牌号 R-60 R-80 R-100 AI2O3, % ≥ 65 75 80 体积密度,g/cm2 ≥ 2.60 2.70 2.80 常温抗折强度, MPa ≥ 110℃ 7 9 11 1000℃× 9 11 12 常温耐压强度, MPa ≥ 110℃ 60 80 100 1000℃× 70 90 110 烧后线 热震稳定性,次 ≥ 1100℃ 20 25 25 最高使用温度 ℃ 1350 1400 1450 用途及特点 该材料属热硬性材料,用于龟甲网等不易浇注施工部位及热修补时使用 (D)高强耐磨浇注料 项 目 牌号 J-60 J-80 J-100 J-120 AI2O3, % ≥ 60 65 70 75 体积密度,g/cm2 ≥ 2.60 2.65 2.70 2.80 常温抗折强度, MPa ≥ 110℃ 7 9 11 13 1000℃× 8 10 12 14 常温耐压强度, MPa ≥ 110℃ 60 80 100 120 1000℃× 80 90 110 130 烧后线 热震稳定性,次 ≥ 1100℃ 20 25 25 25 常温磨损量 1000℃×3h 10 8 6 4 最高使用温度 ℃ 1450 1550 1600 1650 用途及特点 该产品具有强度高,耐磨性及热震稳定性高等特点,其中J-120用于燃烧室、J-100用于斜烟道、J-80及J-60用于其它部位予以配套。 6、穿墙管处的密封 (1)根据锅炉厂施工图在焊接完一次密封盒两壁后,对所有穿墙管处管道缠绕石棉绳一层,然后在顶壁下方安装密封膜板量体下料。根据密封涂料产品说明书严格按配置并搅拌均匀微膨胀可塑料,填满一次密封盒。一般一次密封采用可塑料,并采用木锤捣打密实、平整。 (2)在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板,进行二次密封,二次密封一般采用矾土水泥珍珠岩混凝土填塞,工艺同一次密封。 (3)在二次密封完毕,据施工图焊接三次密封盒两壁板,并配置硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂,所有棉要求浸透饱满粘结剂胶料,并填塞捣实三次密封盒内所有空隙。 7、拼接焊缝处的密封 焊缝处为一次密封盒,即在焊缝两边平行于焊缝焊接100-200mm高的壁板,材料采用硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂填满并捣实密封盒,最后焊接顶板即可。 8、成品保护 炉墙砌筑中,砌筑耐火砖应同时进行红砖或硅藻土砖砌筑。耐火砖墙单独砌筑高度不应超过9层。外层砖墙砌筑时,应适当部位埋入直径20mm左右的金属短管,以便烘炉时炉墙中的水汽透出。 烘炉时,用于链条炉排的燃料中不应有铁钉等金属物质。 9、技术规范与标准 异形砖的技术要求应符合图纸所示技术要求。 锅炉炉墙按DL/T5047-1995《电力建设施工及技术规范(锅炉机组)篇》炉墙章节施工及验收。 耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净,不允许粘附杂物,所有模具的浇注面均应涂一层机油,所有预埋金属件,浇注金属面,浇注前应涂一层厚度为2mm的沥青漆。 浇注料拌合后应在30分钟内用完,宜一次浇注到规定厚度,振动密实。对厚度大于250mm的部位应采用分层浇注的方法,在浇注上面一层时,振动棒不应触及下面料层。 耐火浇注料内耐热钢筋网格,除特殊注明外,均采用Ф6钢筋120×120网格,钢筋交接处用Ф1.6镀锌铁丝捆扎,浇注前所有钢筋和吊杆均涂以2mm厚沥青。 膨胀缝内填充物为普通硅酸铝耐火纤维毡,膨胀缝尺寸未注明处,如果此缝由砌砖产生,缝中填充15mm厚普通硅酸铝耐火纤维毡。砌砖时将缝压缩至10mm,此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固,如果此缝由耐火混凝土浇注产生,缝中填充物为20mm厚普通硅酸铝耐火纤维毡,浇注时任其自由压缩。 普通硅酸铝耐火纤维理物化性能按GB3003-82规定,1000℃时导热系数不大于0.147W/m℃ 耐火砖砖缝为1.8-2.2mm,保温砖砖缝为5-7mm,保温砖的砌筑应平整,灰缝均匀,在砌筑不方便的部位不能用碎砖头充实,应用混凝土填实。 膨胀缝要平直,缝内不得有灰浆、碎砖及杂物。缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时,其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。 管子穿墙处,管子表面用Ф1.2mm细铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维,然后浇注耐热混凝土。 耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢,钢筋和金属零件表面涂以保护层,厚度不小于2mm。 施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。 炉墙与刚性梁之间空隙处应用保温混凝土捣实。 燃烧室处炉墙应平整,水平垂直度、厚度误差不应超过规定值。炉门孔检查孔参照图纸施工,管子穿墙处施工时严禁泄露。 其它技术要求应符合锅炉砌砖图30100-2-0(A)所提出的技术要求。 施工验收标准 DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/638-1997《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规范》 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (二)、炉体外保: 1、施工工艺:保温钉及加固圈、支点焊接--------?中间检查------? 敷贴保温棉?中间检查 --------?局部修补--------?敷贴铁丝网--------? 安装(涂抹)保护层 2、敷贴保温棉:保温层厚度超过100mm时,施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝,上下层压缝,上下搭接长度不宜小于50mm,用铁丝网捆扎,捆扎时应注意保温材料的外形规整,不允许有缺陷的存在,另外在捆扎时,应掌握保温材料的压缩比值,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密。 3、阀门、法兰等部位的绝热施工,应在管道施工、设备绝热施工完毕后单独进行,采用棉毡材料施工时,应铺盖均匀,薄厚一致,并用软质塞缝。 4、当设备绝热采用销钉或保温钉时,其间距不应大于350mm,每平方米面积上的销钉或保温钉数,侧部不应少于6个,底部不应少于8个。 5、铺贴铁丝网:铁丝网铺贴应平整,搭缝应宽窄一致,并且搭缝用细铁丝扎结实。 6、安装(涂抹)保护层一般分两次进行,第一次表面找平,稍干后进行第二次抹面,要求压光压平。并作出有规则的热膨胀缝,膨胀缝间距2~3m,膨胀缝以10 7、立式设备采用金属保护层,应分段固定在支撑件上,在同一段内的保护层联结,应交错采用固定结构和插接结构,采用螺钉固定时,每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。 8、设备封头金属保护层应按形状大小进分别下料,采用咬口结构。: 9、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。用螺钉固定时,固定间距约为200mm。 10、抹面:抹面材料涂抹时,第一层抹厚度5mm—10mm,待第一层干燥(五成)时,即表面颜色变浅,方可涂抹第二层;第二层涂抹厚度以20mm为宜,第三层涂抹厚度同第二层,最外涂抹层要用抹子压实、收光,整体外观平整光滑、靓丽。 (三)、管道保温: 1、保温管壳的捆扎:保温层厚度超过80mm时,施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝,上下层压缝,上下搭接长度不宜小于50mm,水平管线度范围内,内层捆扎钢丝间距为200mm,外层捆扎间距为150mm 2、管壳材料在水平管道上安装,必须上下覆盖,错接,使管壳材料水平接缝偏向侧面, 在垂直管线上安装,应自下而上施工,所有定型管壳或定型板材之间的缝隙,应用导热性能好的软质材料塞满塞实。 3、弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工,应在管道施工,设备绝热施工完毕后单独进行,采用棉毡材料施工时,应铺盖均匀,薄厚一致,采用管壳施工时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工,并用软质塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间隔以超过螺栓长度的25~30mm为宜,管道堵头部位应采用绝热材料封闭,其厚度与绝热层厚度相同,法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。 4、水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线度处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。用螺钉固定时,固定间距约为200mm。 6、垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支撑件上,在同一段内的保护层联结,应交错采用固定结构和插接结构,采用螺钉固定时,每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。 7、管线弯头上的金属保护层应按形状大小进分别下料,采用咬口结构。 (四)、刷漆: 施工工艺 要达到好的防腐蚀效果,除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外,还要严格掌握材料性能,施工工艺及操作规程,以确保工程质量,除锈--------- 检查合格后--------- 刷底漆---------检查合格后---------刷面漆---------自检(养护)--------交工验收 1、除锈 现场制作构件采用喷砂除锈,达到Sa2.5级,即除净金属表面的油脂,氧化皮,锈蚀等杂物,呈现均一的金属光泽,有一定的粗糙度,并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。保温管道采用人工除锈,除去管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 1.1、操作时应采用妥善的防护措施,工作人员必须全身防护,防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。 1.2、且干燥洁净,不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下:将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 1.3、空气过滤器的填料应定时更换,空气缓冲缸内的积液应及时排放。 1.4、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污,砂应选用质坚的砂,其含水量不应大于1%,特别是对于需要涂底漆和面漆的表面,必须选用适当的砂质,以提高清理效率,降低成本,并应有一定的表面糙度,使涂层获得足够的粘附力。 1.5、所选用的砂,应全部通过合格的筛出,余量不得小于80%。 1.6、根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求,在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30--60。最少不小于30,对于牢固的铁锈和氧化皮,可采用接近垂直的喷射角度来清理,并微微向下以减少,迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层,则不能不于45,喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 1.7、按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度,确定喷咀距工作面的最佳距离,一般控制在100-200MM之间,最少不低于80mm, 1.8、 表面不需作喷射处理的部位,应盖好妥善保护,不得受损。 1.9、干喷后的金属面清理干净后,经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。 1.10、安全与劳动保护 1.11、操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。 1.12、头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的可见度。 1.13、划清工作区与安全区,施工现场要设安全标志线禁止无防护的人员进入施工区域。 1.14、作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、砂袋等,在没有破损和故障后方可使用。 1.15、在需要登高的场合,配备脚手架和人梯,喷砂软管要固定在垂直面上,以减轻工人的劳动强度,当现场需要防止粉尘飞散时,就搭建临时棚。 1.16、喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。 1.17、喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘效率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。 1.18、施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。 2、漆料配制 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。 2.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀。使用,应静置熟化15-30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长 2.3刚开桶的底漆和面漆,不应加稀释。配好的漆料,在必要时可加入5%(m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。 3、材料的选择 3.1所选涂料均为甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。 3.1所选涂料的性能均要符合该设备、管道、构件的性能要求,以避免出现混乱的现象。 4、涂刷底漆: 表面处理干净,验收合格后,应在8小时内涂底漆,以防返锈,底漆涂刷时,首先做小面积涂刷试验,待试验合格以后,方可大面积施工。 4.1、表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。 4.2、底漆要求涂敷、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于 甲方规定。 5、底漆检查: 底漆涂刷完以后,应进行详细地检查,如有漏涂,漏刷的地方,必须进行修补,直到验收合格为止。 6、涂刷面漆: 待底漆验收合格以后,开始涂刷面漆。面漆不得出现漏涂、漏刷。面漆干燥后漆膜饱满、色泽一致。 7、技术要求: 对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽,用肉眼检查:外观达到颜色均匀一致,表面光滑平整,作到不滴、不皱、不流、不漏。 8、养护: 自然养护7-10日,即可交付 八、确保工程质量: 1、我们的质量目标是:创优质工程。 为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品;编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道序都是优质,都是精品,以过程精品铸造精品工程。 2、建立以项目经理为首的质量保证体系,我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中,我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保各质量体系要素和最终质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现。 九、文明施工措施: 1、施工现场必须做到封闭施工。 2、结合现场平面布置,对场区进行合理的布置,既能满足工程施工需要,又能便于管理,便于交通,生产与生产之间各种功能性区域明确。 3、按公司“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案,统一字形,统一色彩,全面体现公司“白底、绿字”和“绿底、白字”的主色调。 4、合理规划临时建筑物、道路和场地上下水及遇雨季场区排水,保证施工期间场区无积水,场地可临时硬化。 5、现场及库房材料要规划成区,有警示栏杆区分开,并且要挂 牌分类,注明产地、规格和数量,进行明码标识。 6、所有施工人员必须持证、持牌上岗,安全帽也要分色配戴。项目经理配戴红色安全帽、红色胸卡;主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽,黄色胸卡;一般管理人员要配戴兰色安全帽、兰色胸卡;劳务队统一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必须戴安全帽,出入必须凭胸卡。 7、各种机具旁边悬挂操作规程标牌。 8、安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长红、白相间的(没油漆涂刷)的安全警示杆搭设。 9、现场宿舍采用统一设施集中管理,做到无蚊蝇、无异味、无脏物,整洁有序。 十、安全施工措施: 为认真贯彻 “安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全秤的责任制,形成职责分明的安全网。 1、安全教育制度 做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地劝性安全都教育,如班前会、事故现场会、民工返岗教育等,坚持先培训后上岗的原则,以不断提高职工的自我保护能力。 2、安全技术措施交底制 分部分项工程施工前,由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。 3、安全秤巡检制度 加强安全检查贯彻 执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次,分公司每月一次,项目部每周一次,工地安全员、施工员、各班巡检一次,每级巡检均要记录,各级巡检人员在现场发现问题,应立即下达《整改通知》,认真整改做到三落实(措施、时间、执行人),各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈,对重要隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施。 4、安全措施挂牌制度 在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地 ,找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。 5、技术措施 5.1脚手架工程 (1)脚手架采用外径Φ48~Φ51mm,壁厚3~3.5mm (2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。 (3)脚手架必须按层间结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双8#铅丝强度,外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15~20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况,发现问题及时加固处理。 (4)脚手架操作面要满铺架板,离操作面不得大于200mm ,不得有空隙和空头板、跳板,严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网。 (5)脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45~60度,高度在20m以下的必须设轩正反斜支的撑。 (6)脚手架设置避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行。 5.2、施工现场临时用电 (1)现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零,一部分采用防护接地,保护零线与工作零线不得混用,线)现场的配电线路和用电设备必须用“三级配电、两级保护”,用电设备的开关箱,符合“一机、一闸、一箱”的要求,配电箱不得使用木箱、木底板,进了线孔洞不绝缘保护圈,配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。 (3)电源主线路采用绝缘导线,且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。 (4)室内照明采用安全电压供电,线路不得乱扯,接头处用绝缘布包扎。 5.3、施工机具 (1)施工机具除做保护接零外,必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。 (2)移动式电动机手柄有绝缘保护套,使用时戴绝绝缘保护套。 十一、工期措施: 按照甲方具体要求,按时完成工程任务,决不托延工期。如甲方要求工期有所变动时依据甲方的变更调整工期,但都会在规定的工期内完成工程。 1、施工工期 在投标中标后,根据甲方的具体工期要求作好施工进度计划表格,施工时,根据施工进度计划表的要求合理安排施工,合理配备劳动力,严格按甲方要求按期,保质、保量完成施工任务。其具体时间为:2005年9月1日—2005年12月31日( 2 、工期保证措施 (1) 根据现场实际的工作量,按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数,在此基础上合理安排熟练技工,节约总工日使用量。 (2)采用先进的施工机具,先进的施工方法,提高单位劳动生产率。 (3) 根据现场实际情况,可适当安排夜间施工或三班制连 续施工。 十二、施工总布置图:(见附页)

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